作为门窗系统的关键配套件，密封胶条主要使用在于框扇、框玻等接合部位，承担着多重重要功能。它不仅仅可以实现有效的密封、防水和隔声，还具有非常明显的减震和保持温度的作用，要求拥有非常良好的拉伸强度、弹性、耐温性和耐老化性能。那么，

　　密封胶条的规格参数最重要的包含材质、硬度、压缩永久变形率等指标。EPDM(三元乙丙橡胶)材质因其优异的耐候性和耐老化性能，成为当前主流选择。硬度一般控制在60-80 Shore A之间，既能保证密封效果，又不可能影响窗扇启闭。压缩永久变形率是衡量胶条耐久性的重要指标，优质胶条应控制在20%以下。

　　不同规格参数直接影响胶条的密封性能和常规使用的寿命。过软的胶条虽然密封性好，但耐久性差;过硬的胶条则可能会引起密封不严。压缩永久变形率过高的胶条会快速失去弹性，导致密封失效。

　　规格参数与使用环境的匹配至关重要。严寒地区应选择耐低温性能优异的胶条，沿海地区则要考虑耐盐雾腐蚀和抗老化性能。高层建筑还需考虑风压对胶条的影响。

　　平开窗、推拉窗等不同窗型对胶条规格有不一样的要求。平开窗需要较高的压缩回弹性，推拉窗则更注重耐磨性能。转角部位需要特殊形状的胶条来确保密封连续性。

　　窗扇尺寸直接影响胶条规格的选择。大尺寸窗扇需要更高强度的胶条来承受更大的变形力，同时要考虑热胀冷缩对胶条的影响。

　　安装工艺与胶条规格紧密关联。K值要求高的门窗系统要更精密的胶条尺寸配合，以确保整体密封性能。

　　现场测量是确保胶条规格准确的关键。需要精确测量窗扇槽口尺寸，考虑安装公差，选择正真适合的胶条规格。测量时要格外的注意转角部位的尺寸变化。

　　常见问题大多分布在在规格选择不当导致的密封失效。如胶条过小导致密封不严，过大影响窗扇启闭。通过精确测量和专业选型可以有很大成效避免这些问题。

　　质量控制要点包括：核对产品规格参数、检查外观品质、测试物理性能等。建议建立完整的质量控制体系，确保胶条规格契合设计要求。